ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ - Высокоточный крепеж "ВЕРТЕР" Производство крепежа

Крепежные изделия (в большинстве случаев изготавливаются из стали, в том числе из нержавеющей или кислотоупорной), как правило, имеют специальные покрытия, которые могут быть защитными или декоративными. Защитные покрытия предохраняют деталь от коррозийного воздействия внешней среды. Для защитных покрытий используют в основном цинк и хром. Для декоративных медь, никель и хром. Цинковое защитное покрытие является наиболее часто употребляемым, которое встречается в двух вариантах:

1. Горячеоцинкованное покрытие получается путем погружния изделия в расплавленный цинк (температура 450-480°С). Слой такого покрытия колеблется в пределах 50-150 мкм.

2. Электрооцинкованное покрытие (толщина 5-35 мкм) образуется гальванизацией.

Антикоррозийная устойчивость цинкового покрытия может быть увеличена с помощью пассирования изделия в растворе хромовой кислоты, в результате чего, на поверхности детали образуется хроматная пленка (соединение цинка с хромом). На защитные свойства этой пленки не влияют даже царапины. Изделия с таким покрытием называют желтопассированные крепежные изделия. Если предполагается дальнейшая покраска или лакирование, то целесообразно применить фосфатированные крепежные изделия. Такое покрытие обладает хорошими антикоррозийными качествами и повышает адгезию лакокрасочных материалов.

Условия эксплуатации	Условия размещения изделий	Толщина цинкового покрытия
очень лёгкие	эксплуатация в закрытых помещениях в условиях отсутствия конденсата, влаги, а также износа и истирания	3 мкм
лёгкие	эксплуатация в закрытых помещениях в условиях периодического воздействия конденсата и влаги, а также незначительного износа и истирания, например: изделия из проволоки	5 мкм
средние	чаще всего, эксплуатация в сухих помещениях в условиях периодического воздействия влаги, случайного износа и истирания, например инструмент, детали машин и т.п.	8 мкм
жесткие	эксплуатация в условиях воздействия конденсата и влаги, периодических ливневых дождей и моющих средств, например: оконная фурнитура, строительная арматура, детали велосипедов и т.п.	12 мкм
очень жесткие	частое воздействие влаги, моющих средств, растворов солей, а также при большой вероятности повреждений в виде вмятин, выщерблин, царапин и износа в результате истирания, например: водопроводная арматура, оснащение энергетических столбов и т.п.	25 мкм

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Бринелль Роквелл Виккерс		Бринелль	Роквелл	Виккерс	Бринелль	Роквелл	Виккерс	Бринелль	Роквелл	Виккерс
НВ HRC HV		НВ	HRC	HV	НВ	HRC	HV	НВ	HRC	HV
143	144	202	-	201	302	33	305	495	51	551
146	147	207	18	209	311	34	312	512	52	587
149	149	212	19	213	321	35	320	532	54	606
153	152	217	20	217	332	36	335	555	56	649
156	154	223	21	221	340	37	344	578	58	694
159	159	229	22	226	351	38	361	600	59	746
163	162	235	23	235	364	39	380	627	61	803
166	165	241	24	240	375	40	390	652	63	867
170	171	248	25	250	387	41	401	-	65	940
174	174	255	26	255	402	43	423	-	67	1021
179	177	262	27	261	418	44	435	-	69	1114
183	183	269	28	272	430	45	460	-	72	1220
187	186	277	29	278	444	47	474	-	-	-
192	190	286	30	285	460	48	502	-	-	-
196	197	293	31	291	477	49	534	-	-	-

←Обратно к списку